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工場の検査のお仕事って何するの？完全解説
工場の検査のお仕事って何するの？完全解説
目次
こんにちわ！株式会社アスタリスク、人材戦略グループ長の木村瞳です。
製造業の現場で、食品であっても、クルマの部品であっても必ずある「検査」という工程が
必ずあることをご存じでしょうか？
製品の品質確保は、消費者への信頼を築く上で欠かせないものです。その品質を確かめる工場の検査は、この信頼を築く過程で極めて重要なステップとなります。この記事では、工場の検査に関する業務内容から、使用する主要な器具、さらには必要なスキルや資格に至るまで、その核心に迫ります。
工場の検査とは？
検査の役割とその深遠な意義
工場の検査は、単なる一過程ではありません。それは、製品の安全性と高品質を担保するための不可欠なステップであり、消費者の安全を確実に保護するとともに、企業の信頼性とブランドの価値を守り続けるための重要な役割を果たしています。特に日本の大手企業、例えばトヨタやソニーのような国際的に認知されたブランドにおいては、その評価と名声は、何十年にもわたる一貫した高品質の製品提供によって築かれてきました。この長い歴史の背後には、徹底的かつ厳格に運用されている検査プロセスがあります。
検査の歴史とその背景の詳細
日本製品の高品質は、国内外で広く認知されていますが、この評価が確立されたのは一朝一夕のことではありません。1960年代の高度経済成長期に始まり、世界の消費者が日本製品の持つ独特の信頼性と品質を実感するようになった背景には、継続的な技術の革新と向上、そしてそれを裏付ける緻密な検査プロセスが存在しています。この時代、日本の製造業は国際的な市場での競争力を向上させるために、徹底した品質管理と効率的な生産システムの確立を目指しました。そして、それを支えるための検査技術や方法も日々進化し続けてきました。結果として、日本の製品はその精密さと高い耐久性で世界的に評価されるようになりました。
このような歴史的背景を理解することで、工場の検査が単なる一工程ではなく、製品の品質と企業の評価を担う核心的な役割を果たしていることがより明確になるでしょう。
日々の業務内容：工場検査の深層
品質検査の緻密な流れ
品質検査は、製品のライフサイクルの初めから終わりまで綿密に行われるものであり、それは製品のアイディア段階から設計、生産、最終製造、出荷前の最終検査に至るまでのすべてのフェーズにわたっています。特定の製品や部品が設計図通りの仕様や基準を満たしているかを確認するために、段階ごとのチェックポイントが定められています。
例として、東京都内に位置する電子部品メーカー「A製作所」の場合、最初の原材料の受け入れ時点での仕様の検査から、部品の組み立て後、さらには最終出荷前の品質検査まで、細かなチェックポイントがあります。これにより、製品が顧客や消費者の手に届くまでの間に、品質のばらつきや欠陥を最小限に抑えることができるのです。
具体的な業務例の詳細
製品や部門により、検査の内容や方法は異なります。自動車産業の場合、例えば埼玉県の自動車組み立て工場をとると、初めにエンジン部分の性能検査が行われ、動作確認や燃料の効率などがテストされます。次に、車体の塗装の均一性や色の一致性を確認する塗装検査が続きます。その後、内装部分に目を向け、シートの縫製やダッシュボードの組み立て精度、電子部品の動作確認などが行われます。
また、これらの検査は一度きりでは終わりません。製品が市場に出る前には、再度、全体の機能や安全性の最終確認が行われるのです。これにより、消費者に安全で高品質な製品を提供するための最後のゲートを通過することとなります。
このような日々の業務を通じて、検査員は製品の品質を保証するとともに、企業の信頼性の維持にも大きく寄与しているのです。
検査員としての必要条件: スキルと資格の詳細
基本となるスキルセットの深堀り
工場の検査員として働くためには、ある一定のスキルセットが必須です。その中でも、観察力は最も基本的かつ重要な能力とされています。製品の微細な欠陥や偏差を見逃さないように、細部まで注意深く確認する能力は、日々の業務での正確性を保証する上で欠かせません。
次に、正確性も極めて重要なスキルです。検査の際のミスは、製品の品質を低下させるだけでなく、企業の信頼性にも影響を及ぼす可能性があるため、一貫して正確な業務遂行が求められます。
さらに、現代の製造業では、日本産業規格 (JIS) の知識が必須とされることが多いです。これは、製品が国内外の品質基準を満たしているかを判断する際の基準となるため、検査員はこれらの規格を理解し、それに基づいて製品を評価する必要があります。
資格の詳細とその重要性
検査員としての技術や知識を証明する手段として、多くの資格が存在します。中でも、品質機械検査技能士は、機械の部品・作動機構の検査に関する専門的な知識と技能を持つことを証明する資格として広く認知されています。
また、非破壊検査の資格は、製品を破壊することなく内部の欠陥を検査する技術を証明するもので、特に航空機や鉄道車両などの高価で安全性が重要視される製品の検査において、この資格は高く評価されます。
資格を取得することで、検査員としての専門性や信頼性を高めることができます。また、キャリアの進展や求人の選択肢が広がる可能性も高まります。
このように、検査員としての役割は専門的かつ多岐にわたり、一定のスキルと資格が求められる重要なポジションと言えます。
結論: 工場の検査のお仕事の深化理解
工場の検査業務は、製品の安全性と品質を保証するための重要なステージであり、日本の製造業の世界的な評価を高める上での基石とも言えるものです。検査員という職種は、その信頼を担保するための不可欠な要素として、今後もその価値を増していくことでしょう。
木村：KIMURA/ アスタリスク、人材戦略グループ長 広告・人事担当
PROFILE：木村瞳。1985年生まれ。岡山県出身。大学卒業後ユニクロに入社し日本各地を転々と転勤し愛知の豊橋へ。人材コンサルタントに興味を持ち、アスタリスクに2014年転職。派遣スタッフさんのフォロー担当を務めながら、広告担当も務め、数多くの企業様へ訪問させていただいた経験と情報を活かし、今は広告担当専属に。求職者の方に忖度しないこと。良い情報も悪い情報も、お話しし、その方にとって間違いのない選択。リスクの低い選択をご提案できるように心がけている。
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